style="width:2.71998in;height:0.59334in" /> … …………………… (2) 本文是学习GB-T 32020-2015 夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜. 而整理的学习笔记,分享出来希望更多人受益,如果存在侵权请及时联系我们
本标准规定了夹层玻璃用聚乙烯醇缩丁醛中间膜(以下简称 PVB
膜)的分类及规格、要求、试验方
法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。
本标准适用于以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要原料经挤出流延法成型的用于汽车、建筑等的夹层玻
璃中间膜。
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件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 1040.3—2006 塑料 拉伸性能的测定 第3部分：薄膜和薄片的试验条件
GB/T 2410—2008 透明塑料透光率和雾度的测定
GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)
检索的逐批检验抽样
计划
GB/T 2918—1998 塑料 试样状态调节和试验的标准环境
GB/T 5137.3—2002 汽车安全玻璃试验方法
第3部分：耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候
试验
GB/T 6672—2001 塑料薄膜和薄片厚度测定 机械测量法
GB/T 6673—2001 塑料薄膜和薄片 长度和宽度测定
GB 11614—2009 平板玻璃
GB/T 12027—2004 塑料 薄膜和薄片 加热尺寸变化率试验方法
HG/T 3862—2006 塑料黄色指数试验方法
QB/T 1290.2—2010 钢锤 圆头锤
3.1.1 PVB 膜按应用领域分为：汽车级、建筑级。
3.1.2 PVB 膜按有无颜色分为：有色、无色。
按 PVB 膜厚度分为0.38 mm,0.76 mm,1.14 mm,1.52 mm 四种规格。
PVB 膜外观质量应符合表1 的规定。每卷PVB
膜段头不得大于2个，最短长度为75 m, 最小段长
GB/T 32020—2015
为30 m。
表 1 PVB 膜的外观
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PVB 膜的尺寸及偏差应符合表2的规定。
表 2 PVB 膜的尺寸及偏差 单位为毫米
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PVB 膜的物理力学性能指标应符合表3的规定。
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表 3 物理力学性能
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0.38 mm |
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| 0.76 mm |
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| 1.14 mm |
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| 1.52 mm |
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按 GB/T
2918—1998规定的方法进行。在温度(23±2)℃,相对湿度(50±5)%下进行试样状态调
节4 h 以上并在此环境下试验。
检测用冷光源。光源与样品间距离为300 mm～350 mm;试样面积为1 m
长×产品实际宽度。检
测人员距试样0.5 m 目视进行检验。用分度值不大于0.5 mm 的量具测量。
按 GB/T 6672—2001 的规定进行，用分度值不大于0.001 mm
的量具进行测量。相邻两点的距离 应为(25±5)cm,
每相邻两点厚度差的绝对值为相邻两点偏差，取25组相邻两点偏差的算术平均值为
测试结果。
GB/T 32020—2015
按 GB/T 6673—2001 的规定进行；用分度值不大于1 mm
的钢直尺或同等精度的其他测量工具进
行测量。长度偏差、宽度偏差按式(1)计算。
△L=L₁ L₂ ………………………… (1)
式 中 ：
△L— 长度(宽度)偏差，单位为毫米(mm);
L₁— 长度(宽度)实测值，单位为毫米(mm);
L 。— 长度(宽度)标称值，单位为毫米(mm)。
取 约 1 0 gPVB 膜放入已干燥恒重的称量瓶中称重(精确至0. 1 mg),
将称量瓶与 PVB 膜 一 起放入 (40±2)℃的真空恒温箱内，在负压为8 . 5×10'Pa
下 保 持 3 h 后，迅速移至干燥器中自然冷却至
(23±2)℃后称量，精确至0. 1 mg 。
挥发物质量分数按式(2)计算，以3个试样的算术平均值为试验
结果 。
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式 中 ：
W — 挥发物质量分数；
mo— 称量瓶的质量，单位为克(g);
mi—— 放入真空恒温箱前称量瓶和样品的质量，单位为克(g);
m₂— 放入真空恒温箱后称量瓶和样品的质量，单位为克(g)。
按 HG/T 3862—2006 的规定进行。
5.4.3.1 仪 器
精 度 为 1 μm 触针式表面粗糙度测定仪。
5.4.3.2 横向粗糙度
横向距边缘1 cm 处开始测量，每隔20 cm 测 一 点。
5.4.3.3 纵向粗糙度
纵向每隔20 cm 测一 点，共测10点。
5.4.3.4 试验结果
应分别测试 PVB
膜正反两面，试验结果以每组试样的算术平均值表示。每个试样测定值与平均值
之间的偏差应不大于15%。若大于15%的应舍去，剩余试样数不得少于原始试样数的50%,否则重新
试验。
GB/T 32020—2015
按 GB/T12027—2004
的规定进行。试样平展放在铺有滑石粉的托盘中，置于(65±1)℃的恒温箱
中，15 min±30 s后取出。
按 GB/T
1040.3—2006的规定进行，采用5型试样，沿样品纵向取样。试验速度为(100±10)mm/min,
标
距为(25±0.25)mm。
5.4.6.1 试样的制备
5.4.6.1.1 取符合 GB11614—2009 规定的300 mm×300 mm×3mm
平板玻璃两块，用纯水清洗，烘 干备用。
5.4.6.1.2 取305 mm×305 mm 的 PVB
膜一片，夹在两块平板玻璃中间，在压机上进行压合，压合温度
为(128±1)℃、压力为(1.20±0.05)MPa, 保温保压5 min±20s
后，保压降温至45℃以下取出，裁成
300 mm×150 mm 的试样两块备用。
5.4.6.2 试样的处理
将制备好的试样放入(- 18±1)℃的低温箱中2 h 后取出。
5.4.6.3 试验
将从低温箱中取出的试样立即放在与水平桌面成30°的支架上，用符合 QB/T
1290.2—2010 的 规
定0.45 kg 的钢制圆锤反复敲击试样，直至试样表面玻璃完全破碎。试验应在3
min 内完成。
5.4.6.4 试验结果
根据表4判断PVB 膜的敲击值。试验结果以两块试样的敲击值算术平均值表示。
表 4 敲击值判定依据
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GB/T 32020—2015
5.4.7.1 试样的制备
5.4.6.1 。试样尺寸：60 mm×60 mm;试样数量：3片。
5.4.7.2 试 验
按 GB/T 2410—2008 的规定进行。
5.4.6.1 的规定制备试样；按GB/T 5137.3—2002
中第6章的规定进行试验。
5.4.6.1 的规定制备试样；按GB/T 5137.3—2002
中第7章的规定进行试验。
5.4.10 耐辐照性
取5.4.7试验后的试样，按 GB/T
率。按式(3)计算试样的耐辐照性。
5137.3—2002 中第5章的规定进行辐照后，再次测定试样的透光
式中： Z——
Y—
耐辐照性；
辐照后的透光率；
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……
…………
(3)
X—— 辐照前的透光率。
产品以批为单位进行验收。同一牌号的原料、同一工艺连续生产制成的同一类别、同一规格的
PVB 膜为一批，每批数量不超过50 t, 连续生产一周产量不足50 t
时以一周产量为一批。
出厂检验项目为：外观、尺寸、挥发物质量分数、黄色指数、粗糙度、尺寸变化率、拉伸强度、断裂拉伸
应变、敲击值、透光率、雾度。
型式检验为本标准要求的全部项目，有下列情况之一时应进行型式检验：
a) 新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
b) 正常生产后，如设备、原材料、工艺有较大变动，可能影响产品性能时；
c) 正常生产，每年至少一次；
d) 产品停产6个月及以上，恢复生产时；
e) 出厂检验结果与上次型式检验有很大差异时；
GB/T 32020—2015
f) 产品质量监督部门和主管部门提出要求时。
外观和尺寸按GB/T 2828.1—2012 抽样检查。每卷PVB
膜为一个样本单位，选用正常检查， 一次
抽样方案，检验水平为I, 接收质量限(AQL)6.5, 抽样方案见表5。
表 5 抽样方案
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在外观和尺寸检验合格的PVB 膜中，任意抽取一卷，从 PVB
膜外端开始取足够量的样品进行物理
力学性能测试。
外观和尺寸按4.1、4.2的要求和表5的规定判定；物理力学性能按表3的规定判定，物理力学性能
若有不合格项，应在原批中重新双倍取样，对不合格项进行复验，复验结果若合格，判定该项性能合格；
复验结果若不合格，判定该项性能不合格。
外观、尺寸和物理力学性能全部合格，判该批产品合格。若有不合格项，则判该批产品不合格。
每卷 PVB 膜外包装应附有明显的产品标志，标志应包含以下内容：
a) 产品名称；
b) 生产批号；
c) 产品类别、规格；
d) 产品净质量或长度或面积。
GB/T 32020—2015
每批产品应附有产品合格证，合格证标志应含有以下内容：
a) 产品名称；
b) 产品类别、规格；
c) 产品批号；
d) 本标准号；
e) 点状缺陷的位置；
f) 段头位置及数量；
g) 产品生产单位名称和地址；
h) 检验日期、检验员签章。
包装箱上应标明防潮、防震、防晒等字样或符号。
成卷的PVB 膜层与层之间宜用PE
膜隔离，用铝箔塑料复合袋进行真空包装，外罩包装箱。复合
袋应密封无破损；包装箱应坚固。
PVB
膜运输过程中应避免日晒雨淋和剧烈震动。装卸时应轻装轻卸，避免抛掷，防止碰撞及污染。
对未用 PE 膜隔离的成卷PVB 膜，应采用0℃~10℃的冷藏车运输。
PVB
膜应以包装状态存放在阴凉、通风、远离热源、无阳光直射的库房内，垂直堆码高度不得大于
3层。包装破损或被打开后，有隔离膜的应贮存在温度为(23±2)℃,相对湿度20%～30%的环境中；无
隔离膜的应贮存在温度为0℃~10℃,相对湿度20%～30%的冷房内，并在24 h
内使用完毕。贮存期
自生产之日起两年。
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